前言

獲得行業優秀榜單

海灣化學電氣部電氣二站現有員工18人，其中?？萍耙陨蠈W歷13人，班組平均年齡只有28歲。秉承著“嚴謹細致、團結協作、求實創新”的理念，電氣二站向著打造服務質量優異、供電穩定高效的優秀班組不斷努力。

為鼓勵提升實踐創新能力，在部門支持下，班組專門開設便于員工操作的“試驗角”，由班組員工自制一套包含各種電氣元件的試驗臺。當班組員工工作中遇到疑難問題或萌發“金點子”時，可隨時在“試驗角”進行試驗操作，確保第一時間解決問題，也為員工創新創造了條件。借助“試驗角”，班組員工實踐操作能力、創新能力普遍提升，確保負責區域內所有電氣設備良好穩定運行，高質量服務生產。

年輕員工雖然是“科班”出身，但操作經驗欠缺。以站長王茂尚為代表的老員工憑借過硬的專業技術和豐富的操作經驗，帶領年輕員工從設備運行中挖掘出工藝提升的思路，充分發揮年輕員工繪制電氣原理圖的特長，鍛煉其繪圖和實操能力，在工藝提升和創新中達到以老帶新的目的。

在重視實踐創新和人才培養的班組氛圍中，電氣二站服務質量持續提升，班組曾榮獲“青島市質量信得過班組”、2022年全國石油和化工行業優秀質量管理成果等。

海灣精化硅膠班組是一支由80人組成的團隊，這支平均年齡不到33歲的青年突擊隊，24小時輪班生產，他們實操技能扎實，安全意識牢固，是一個團結、敬業、奮進的優秀隊伍。

“先總結下昨天的安全情況……今天需要注意的事項是……”每天早上進廠作業前，班長都會做班前會安全教育，強調當天的作業重點。硅膠班組始終抓好安全這件頭等大事，嚴格遵守安全生產操作規程，不斷優化巡檢路線和巡檢時間，大幅度提高職工的巡檢效率，實現全年安全生產。“關鍵時刻能頂上，能打硬仗、能吃苦。”企業負責人這樣評價硅膠班組。

2021年，班組緊密圍繞生產任務，精心組織日常生產，堅持“沒有質量的效率，就是沒有效率”的原則。采用“師帶徒培訓”模式，采取“一幫一，一帶一”的學習機制，積極提高員工的技能水平和業務水平。同時建立各類基礎管理臺賬，報表制度及工序獎懲工作辦法加以規范，從小事做起提高個人素養，提升質量控制意識。另外，班組人員通過開展質量活動解決日常生產中常見問題，例如QC質量改善、合理化建議等，產品質量實現持續提升，客戶的品牌認可度日益提高。

2021年，班組全年實現硅溶膠產量36946噸，優級品率大大提升，圓滿完成生產任務和各項考核指標。

付出總有回報，硅膠班組解決了企業生產中的一個個難題，得到領導同事們一致認可，并先后榮獲2021年青島市質量信得過班組、2021年海灣集團工人先鋒號、2021年企業精益班組建設金牛獎等榮譽。

2017年，海灣精化化工一廠三期裂化年產三萬噸雙乙烯酮項目建設完成，并順利進行了試車工作，部門呈現熱火朝天的繁忙景象。但在這個振奮人心消息的背后，幾名工藝員卻眉頭緊鎖。因為在裝置運行過程中，他們發現裝置的天然氣、蒸汽消耗量很高，巨大的能源消耗勢必會增加產品生產成本，十分不利于雙乙烯酮產品的市場競爭。

為推翻這兩座能源大山，部門決定迎難而上，于2019年正式成立“化工一廠QC小組”進行現場攻關，并申報第一個課題“利用醋酸裂解尾氣降低天然氣消耗量”。

QC小組成立了，課題也申報了，但接下來的活動如何開展卻難住了他們，在缺乏系統性的培訓以及QC活動開展經驗情況下，小組活動進展十分緩慢。為此海灣精化邀請青質協的專家開展培訓并進行指導，小組終于找準行動方向。小組成員各司其職，分析原因、查找要因，借鑒其他企業的優秀做法，最終成功將天然氣日均消耗量從2018年的14469標方降低到13248標方/天，平均每天節約天然氣1221標方。

2021年，小組更名為“揚帆QC小組”，并在2019年課題的基礎上，再次開展天然氣降耗活動，借助集團查定提供的資源，小組成員迅速找到課題的癥結問題并對癥下藥，最終將1#裂化天然氣消耗量從13079標方/天降低到11697標方/天，在海灣集團舉行的發布會中獲得一等獎，并且被推優為石化聯合會優秀成果獎。

此外，小組成員于2020年申報“降低乙酰乙酸甲酯產品冷凍消耗量”與“降低提濃裝置蒸汽消耗量”兩個課題，將裝置噸產品蒸汽單耗從2020年的3.68降低到3.52，將乙酰乙酸甲酯噸產品冷凍鹽水消耗量從2020年的63.51降低到23.37。其中課題“降低提濃裝置蒸汽消耗量”獲得海灣集團QC一等獎，并在2021年青島市群眾性質量管理活動經驗交流會上榮獲一等獎。

在困難面前，小組成員發揮水滴石穿精神，歷經三年不懈奮斗，攻克一個個難關，終于推倒了天然氣消耗、蒸汽消耗兩座高山，有力提升企業雙乙烯酮產品市場競爭力。精益改善無止境，小組將繼續以“揚帆”之名，在精益求精的道路上砥礪前行。

收到入圍2022年全國石油和化工行業優秀質量管理成果的通知，海灣精化朝陽QC小組組長孫林難掩喜悅：“一分耕耘一分收獲，每一次任務，小組組員都是精益求精，用最飽滿的熱情迎接挑戰，才有了今天的成績。”

分散艷藍E-4R，一直是海灣精化“雙桃”分散染料系列產品之一，作為企業進入分散染料高端市場的戰略型產品，由于斑點等級低的問題，客戶投訴事件時有發生，因此提高分散艷藍E-4R斑點等級問題迫在眉睫。

“能否讓我們嘗試一下？”朝陽QC小組自告奮勇。接下來的時間里，他們不斷摸索，利用頭腦風暴法，綜合分析分散艷藍E-4R斑點等級低的原因。“每天加班加點，有時晚上也夢到方案。”小組組長孫林仍記憶深刻。期間，他們運用關聯圖共找出8條末端因素，針對不同末端因素，小組成員又通過現場調查，對比分析、實驗驗證等方法得到4條要因。經過精準施策，率先在眾多QC小組活動中驗證了實施對策對安全環保等方面影響……經過8個月的奮戰，數百次實際操作以及實驗分析，十幾次小組活動，朝陽QC攻關小組圓滿完成預定目標，產品質量也得到客戶高度認可。

“雖然只有8人，但朝陽QC小組是一支愛崗敬業、甘于奉獻、開拓創新、充滿朝氣的優秀班組。”說起朝陽QC小組，企業相關領導評價道。

質量第一，品質為本。面向未來，朝陽QC小組將繼續以質量提升為使命，以顧客滿意度為標準，用扎實的專業技能解決生產難點、堵點問題，為企業高質量發展貢獻力量。

堿業發展勇往直前QC小組成立于2021年，是一支由倉儲部骨干力量組成的隊伍，一直致力追求工作創新和質量提升。

隨著企業生產規模逐步擴大，企業倉儲部的接卸及發運任務不斷增加，裝卸量預計能達到50萬噸/年，叉車工作量已無法滿足需求，為保證順利完成裝卸任務，勇往直前QC小組決定對叉車平均臺時進行QC攻關，增加叉車平均臺時產量，提高工作效率。

小組剛成立時，成員們面對全新領域一頭霧水，為彌補這一短板，組長利用工余時間對QC活動工具、方法運用等進行集中培訓，全面提高小組QC工具應用能力。

功夫不負有心人，在課題研究過程中，小組成員學以致用，按照PDCA循環的基本程序，運用科學方法查找分析原因、制定對策并實施。小組分別在現狀調查、原因分析、實施對策三個階段，用數理統計工具核算出叉車的平均臺時產量，集思廣益確定末端因素，用統計表、柱狀圖等工具進行統計分析……經過幾個月實施改進，年底經統計，企業叉車平均臺時產量提高35%，超標完成任務。

“面對QC課題研究我們都是新人，要從方法工具使用開始學起，這就需要我們投入比其他小組更多的時間精力。正如小組名稱一樣，我們無懼挑戰、勇往直前，以敢打敢上、能打能上、善打善上的精神攻堅克難，全力實現QC課題目標。”勇往直前QC小組組長王希波自豪地說。

在第41次全國石油和化工行業質量小組代表大會上，勇往直前QC小組的《提高叉車的平均臺時產量》課題從360個課題中脫穎而出，入圍24項小組管理成果并進行視頻發布，成功被確定為全國石油和化工行業優秀質量管理成果。

研學而智得，立行而創新！堿業發展勇往直前QC小組將繼續在追求卓越質量的道路上砥礪前行，不斷攀登新高峰，為企業高質量發展堅實基礎。 

前期，企業氯化鈣生產工藝高溫氯化鈣顆粒產品篩分工段中，振動篩篩口與溜管間的軟連接使用壽命短、單價貴成為難題，生產廠曾進行過多次改造嘗試，但問題一直未得到解決。開拓QC小組決定攬下這塊“硬骨頭”，開展QC攻關。

開拓QC小組對氯化鈣篩分工段現場情況進行深入研究考察，廣泛查找專利文獻，尋求創新突破，并多次進行頭腦風暴，集思廣益，確定行之有效的方案路線。他們按照PDCA循環的基本程序，運用科學的方法對不同方案進行對比分析，尋求最佳方案，同時設定對策實施方法來核驗實施效果。

“攻關期間，我們幾乎天天在現場摸索改進，面對這樣的硬骨頭，必須拿出百分之百努力。當效果核驗成功的那一瞬間，我們所有的努力都有了回報。”經過小組成員不懈努力，氯化鈣搖擺篩軟連接的使用壽命由原來的1個月提升到3個月以上，單個軟連接的價格從原來的1500元降至500元，小組圓滿完成課題目標。改造后的軟連接結構簡單、安裝方便，迅速在其他工段推廣開來。

在第41次全國石油和化工行業質量小組代表大會上，開拓QC小組的《研發氯化鈣搖擺篩進出口軟連接裝置》課題被確定為全國石油和化工行業優秀質量管理成果。獎項的獲得既是肯定也是激勵，堿業發展技術中心開拓QC小組將繼續保持初心、開拓創新、砥礪前行，為企業降本提質貢獻力量。